Le processus original de fabrication des pochoirs SMT était principalement fait de plaques photographiques, puis par gravure chimique.Bien sûr, il existe des méthodes de traitement par découpe au laser ou des méthodes de traitement par électroformage pour le traitement des plaques de treillis en acier SMT.Dans le processus de production et de traitement en continu des pochoirs SMT, il a été constaté que les trois méthodes de traitement décrites ci-dessus ont leurs propres avantages et inconvénients.

Les avantages et les inconvénients des trois méthodes de traitement des pochoirs SMT sont comparés ci-dessous :

Premièrement, la méthode de gravure chimique est la première méthode de traitement utilisée dans le traitement des pochoirs SMT.

Avantages de la méthode de corrosion chimique : Le traitement des fuites du pochoir SMT est effectué par corrosion chimique sans nécessiter d'investissements coûteux en équipement, et le coût de traitement est relativement faible.

Inconvénients de la méthode de corrosion chimique: le temps de corrosion est trop court, la paroi du trou du pochoir SMT peut avoir des angles vifs et le temps peut être agrandi et la corrosion de la paroi latérale peut ne pas rendre la paroi du trou lisse.L'exactitude ne peut pas être appréhendée avec beaucoup de précision.

Deuxièmement, la méthode de traitement au laser est actuellement la méthode de traitement de treillis en acier SMT la plus couramment utilisée, elle repose sur l'énergie laser pour faire fondre le métal, puis découper l'ouverture dans la plaque d'acier inoxydable.

Avantages de la méthode de traitement au laser : la vitesse de traitement est beaucoup plus rapide que la méthode de gravure chimique, et la taille d'ouverture du pochoir est bien contrôlée, en particulier la paroi du trou ajouté a une certaine conicité (conique d'environ 2 degrés), ce qui est plus facile à enlever la moisissure.

Inconvénients de la méthode de traitement au laser : lorsque les ouvertures du pochoir SMT sont denses, la haute température locale générée par le laser déforme parfois la paroi du trou adjacent, et la rugosité de la paroi du trou métallique formée par la fusion n'est pas élevée, il est donc nécessaire si nécessaire.La coupe de la paroi du trou est requise.De plus, la méthode de traitement au laser augmente les coûts de traitement en nécessitant un équipement spécialisé.

Les méthodes actuelles de traitement des pochoirs SMT sont complétées par la découpe au laser.La découpe au laser est réalisée à partir de données de fichier, avec une grande précision et de petites tolérances.

Troisièmement, l'électroformage est un processus qui repose sur des matériaux métalliques (principalement du nickel) pour s'accumuler et s'accumuler en continu pour former des pochoirs SMT métalliques.

Avantages de la méthode d'électroformage : le pochoir SMT fabriqué par la méthode a non seulement une grande précision de taille d'ouverture et des parois de trou lisses, ce qui est propice à la distribution quantitative de la pâte à souder imprimée, mais également les ouvertures ne sont pas facilement bloquées par la pâte à souder, réduisant ainsi le nombre de fois pour nettoyer le pochoir SMT.

Inconvénients de l'électroformage : Le coût de fabrication des pochoirs SMT par électroformage est élevé et le cycle de production est long.

Grâce à une recherche et une pratique continues, il a été constaté que, qu'il s'agisse d'une méthode de gravure chimique ou d'une méthode de découpe au laser de pochoirs SMT, il y aura des blocages d'ouverture à des degrés divers pendant l'impression.Les pochoirs SMT doivent être nettoyés fréquemment, de sorte que la méthode d'électroformage est devenue une épingle fine.La principale méthode de traitement de l'impression au pochoir SMT pour les composants de brai est la pâte à souder.