Avantages des cartes multicouches PCB

• Densité d'assemblage élevée, petite taille et poids léger ;

• Interconnexion réduite entre les composants (y compris les composants électroniques), ce qui améliore la fiabilité ;

• Flexibilité accrue dans la conception en ajoutant des couches de câblage ;

• Capacité à créer des circuits avec certaines impédances ;

• Formation de circuits de transmission à grande vitesse ;

• Installation simple et haute fiabilité ;

• Possibilité de configurer des circuits, des couches de blindage magnétique et des couches de dissipation thermique à noyau métallique pour répondre à des besoins fonctionnels particuliers tels que le blindage et la dissipation thermique.

Matériaux exclusifs pour cartes PCB multicouches

Stratifiés minces cuivrés

Les stratifiés minces recouverts de cuivre font référence aux types de polyimide/verre, de résine BT/verre, d'ester cyanate/verre, d'époxy/verre et d'autres matériaux utilisés pour fabriquer des cartes de circuits imprimés multicouches.Par rapport aux cartes générales à double face, elles présentent les caractéristiques suivantes :

• Tolérance d'épaisseur plus stricte ;

• Des exigences plus strictes et plus élevées en matière de stabilité dimensionnelle et une attention particulière doivent être portées à la cohérence du sens de coupe ;

• Les stratifiés minces recouverts de cuivre ont une faible résistance et sont facilement endommagés et cassés, ils doivent donc être manipulés avec soin pendant le fonctionnement et le transport ;

• La surface totale des cartes de circuits imprimés à lignes minces dans les cartes multicouches est grande et leur capacité d'absorption d'humidité est beaucoup plus grande que celle des cartes double face.Par conséquent, les matériaux doivent être renforcés pour la déshumidification et étanches à l'humidité lors du stockage, du laminage, du soudage et du stockage.

Matériaux préimprégnés pour panneaux multicouches (communément appelés feuilles semi-durcies ou feuilles de collage)

Les matériaux préimprégnés sont des matériaux en feuille composés de résine et de substrats, et la résine est en phase B.

Les plaques semi-durcies pour panneaux multicouches doivent avoir :

• Teneur en résine uniforme ;

• Très faible teneur en substances volatiles ;

• Viscosité dynamique contrôlée de la résine ;

• Fluidité uniforme et appropriée de la résine ;

• Temps de gélification conforme à la réglementation.

• Qualité de l'apparence : doit être plat, exempt de taches d'huile, d'impuretés étrangères ou d'autres défauts, sans poudre de résine excessive ni fissures.

Système de positionnement de carte PCB

Le système de positionnement du schéma de circuit passe par les étapes du processus de production de film photo multicouche, de transfert de motif, de stratification et de perçage, avec deux types de positionnement par broche et trou et de positionnement sans broche et trou.La précision de positionnement de l'ensemble du système de positionnement doit s'efforcer d'être supérieure à ± 0,05 mm, et le principe de positionnement est le suivant : deux points déterminent une ligne et trois points déterminent un plan.

Les principaux facteurs affectant la précision de positionnement entre les cartes multicouches

• La stabilité dimensionnelle du film photo ;

• La stabilité dimensionnelle du substrat ;

• La précision du système de positionnement, la précision de l'équipement de traitement, les conditions de fonctionnement (température, pression) et l'environnement de production (température et humidité);

• La structure de conception du circuit, la rationalité de la disposition, telle que les trous enterrés, les trous borgnes, les trous traversants, la taille du masque de soudure, l'uniformité de la disposition des fils et le réglage du cadre de couche interne ;

• L'adéquation des performances thermiques du gabarit de laminage et du substrat.

Méthode de positionnement par broches et trous pour les cartes multicouches

• Le positionnement à deux trous provoque souvent une dérive de taille dans la direction Y en raison de restrictions dans la direction X ;

• Positionnement d'un trou et d'une fente - Avec un espace laissé à une extrémité dans la direction X pour éviter une dérive de taille désordonnée dans la direction Y ;

• Positionnement à trois trous (disposés en triangle) ou à quatre trous (disposés en forme de croix) - pour éviter les changements de taille dans les directions X et Y pendant la production, mais l'ajustement serré entre les broches et les trous verrouille le matériau de base de la puce dans un état "verrouillé", provoquant une contrainte interne qui peut provoquer un gauchissement et un gondolage de la carte multicouche ;

• Positionnement du trou à quatre fentes basé sur la ligne centrale du trou de la fente, l'erreur de positionnement causée par divers facteurs peut être répartie uniformément des deux côtés de la ligne centrale plutôt que accumulée dans une direction.