Introduction aux cartes de circuits imprimés HDI

Les circuits imprimés à haute densité sont des circuits imprimés avec une densité de câblage plus élevée par unité de taille que les circuits imprimés traditionnels.Les PCB HDI sont définis comme des PCB présentant les caractéristiques suivantes:Les cartes HDI sont plus compactes et ont des voies, des plaquettes, des traces et des espaces en cuivre plus petits.

Notre PCB HDILa technologie est la suivante:

1) Accumulation de PCB HDI: 1+N+1 PCB HDI, 2+N+2 PCB HDI, 3+N+3 PCB HDI, à n'importe quel PCB de couche.

2) Remplissage au cuivre, bouchage à la résine, HDI par revêtement, par technologie de tampon

3) Matériaux PCB à faible perte ((FR408HR, Megtron4, EM-888, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP, etc.)

4) Laminat de PCB numérique à grande vitesse: (RF, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT968SE, IT-968 etc.)

5) PCB RF, stratifié de PCB à micro-ondes: (série Rogers, comme la série RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Duroid 5880, RO3203, RO3003, Taconic TLY, etc.)

6) Micro-vias empilés

7) Des voies aveugles et enfouies

8) Imagerie directe au laser

9) 2 millions de traces/espace

Si nous concevons et fabriquons des cartes HDI, nous devons considérer les paramètres suivants:

1)Nombre de couches: le nombre de couches est lié à la quantité de stratifiés utilisée dans l'empilement, ce qui est le facteur le plus important en matière de fabrication de HDI.Ceci à son tour détermine le coût de l'ensemble du conseil.

2) Choisir le forage au laser plutôt que le forage mécanique: Les voies perforées au laser réduiront les coûts, le temps et sont faciles à contrôler la profondeur des voies.

3) Rapport d'aspect de la perceuse laser: le rapport d'aspect des voies perforées doit être plus petit pour faciliter le placage et de bonnes propriétés thermiques.Ceci est réalisé en choisissant des microvias dont le rapport d'aspect est généralement inférieur à 1La valeur idéale est 0.7:1.

4)Forage vers le cuivre: Le forage vers le cuivre est défini comme la distance entre le bord du trou foré et le fil le plus proche.La conception par des outils d'automatisation ne tiendra pas compte de la clearance de forage au cuivreLors de la conception d'une carte HDI, il faut tenir compte de la capacité de forage du fabricant.

5) Choisir la finition de surface appropriée: les finitions de surface ENIG ou ENEPIG sont préférées à l'or dur ou molle pour les cartes HDI.