Pourquoi avoir besoin de 3 PP dans la couche diélectrique à la carte de puissance PCB?

DansLe pouvoirla fabrication de circuits imprimés (PCB), lorsque l'épaisseur de la couche diélectrique d'une carte électrique est inférieure à 0,4 mm,l'utilisation de trois feuilles de prepreg (PP) au lieu d'une couche simple ou double est souvent nécessaire en raison de plusieurs facteurs critiques liés à la fiabilitéLes raisons détaillées sont les suivantes:

1. Fiabilité et homogénéité des processus

Des feuilles de PP plus minces = meilleur contrôle: Une seule couche de PP d'épaisseur (par exemple, 0,4 mm) peut avoir un débit de résine incohérent pendant la stratification, entraînant des vides ou des taches faibles.39 mm) améliore la distribution de la résine et minimise les variations d'épaisseur.

Évitez les endroits sans résine: Des couches multiples permettent de garantir un remplissage uniforme de la résine entre les couches de cuivre, évitant ainsi les taches sèches susceptibles de provoquer une délamination ou une résistance diélectrique réduite.

2. Exigences en matière d'isolation électrique et de haute tension

Sécurité de la tension de panne: Les circuits électriques gèrent des tensions élevées et l'épaisseur diélectrique a une incidence directe sur l'isolation.

Distribution du champ électrique: Les couches multiples répartissent le champ électrique de manière plus uniforme, réduisant ainsi le risque de décharge partielle ou d'arc dans les applications haute tension.

3Résistance mécanique et à la délamination

Répartition du stress: Les couches diélectriques minces sont sujettes aux fissures sous contrainte thermique ou mécanique.

Des liens plus forts: Plus de couches de PP améliorent l'adhérence entre les couches, empêchant la délamination pendant le cycle thermique (par exemple, soudage par reflux ou cycle de puissance).

4. Optimisation des processus de fabrication

Flux de résine contrôlé: Lors de la stratification, des feuilles de PP plus minces permettent un contrôle plus précis du débit de résine, évitant ainsi un saignement excessif ou une adhésion insuffisante.

Compatibilité avec l'épaisseur du cœur: Les noyaux ultra-minces (par exemple, 0,1 mm) nécessitent plusieurs couches de PP pour assurer un bon remplissage et éviter la pénurie de résine à proximité des éléments en cuivre.

5Intégrité du signal et gestion thermique

Propriétés diélectriques cohérentes: Plusieurs couches de PP aident à maintenir une constante diélectrique uniforme (Dk) et une tangente de perte (Df), ce qui est crucial pour l'intégrité de la puissance à haute fréquence.

Conductivité thermique: L'empilement de couches de PP peut améliorer la dissipation de chaleur en créant une trajectoire thermique plus homogène.

Comment identifier la quantité de PP?

En fait, nous pouvons faire une microscription pour la carte PCB, il peut être identifié la quantité de PP, nous pouvons vérifier si l'empilement répond à nos exigences.

                             2 PP dans L2-L3 et L4-L5 3 PP dans L2-L3 et L4-L5

Conclusion

Utilisationtrois feuilles de PPpour les couches diélectriques inférieures à 0,4 mm dans les PCB de puissance assure:
✔Meilleur rendement du procédé(moins de vides/delamination)
✔Une fiabilité de tension plus élevée(réduction des risques d'isolation)
✔Structure mécanique renforcée(résiste à la fissuration)
✔Fabrication contrôlée(circulation de résine, qualité de collage)

Cette approche est courante dans les applications de haute fiabilité telles que les alimentations de serveurs, l'électronique automobile et les PCB industriels.teneur en résine, tissage de verre) et les paramètres de stratification. 

Si vous avez besoin d'aide, le groupe Golden Triangle vous fournira un service et un soutien professionnels.